Hvordan sikre kvaliteten på lavspenningsbryter-?

Kvalitetssikringen av lavspenningsbryteranlegg er avhengig av styring med lukket-sløyfe gjennom hele prosessen, fra design og produksjon til inspeksjon. Kjernen ligger i tre nøkkelaspekter: et standardisert system, prosessinspeksjon og fabrikktesting, som sikrer langsiktig sikker og stabil drift av utstyret under komplekse arbeidsforhold.

 

1. Etabler et omfattende kvalitetsstyringssystem

Implementere total kvalitetskontroll (TQC), med prosjektlederen som hovedansvarlig person og kvalitets- og sikkerhetsavdelingen som gir full tilsyn.

Alle produksjonsaktiviteter utføres i henhold til nasjonale standarder (som GB/T 7251.1) og selskapets "Production Operation Instructions" for å sikre prosesskonsistens.

Bruk kalibrerte måleinstrumenter for å eliminere kvalitetsfarer forårsaket av måleavvik.

 

2. Segmentert inspeksjon av nøkkelprosesser

Hver prosess må inspiseres etter fullføring for å forhindre akkumulering av feil:

Maskineringstrinn: Kontroller skapets dimensjonsavvik i høyde, bredde og dybde (mindre enn eller lik 1%), diagonalforskjell mindre enn eller lik 5 mm, og sørg for strukturell vertikalitet.

Overflatebehandling: Belegget må være jevnt, fritt for flytemerker og bobler, med sterk vedheft, oppfylle tykkelsesstandarder og en flathet på mindre enn eller lik 3 mm per meter.

Komponentmontering: Kontroller at modell og mengde samsvarer med tegningene; sikre sikker installasjon; og sikre at instrumenter og knapper er horisontalt og vertikalt justert, og oppfyller ergonomiske krav.

 

3. Kvalitetskontroll av elektrisk tilkobling og samleskinneinstallasjon

Kablingsprosess: Ledningsforbindelser må være sikre, med maksimalt to ledninger koblet til hver terminal; bevegelige deler bør bruke fler-kobbertråd med tilstrekkelig slakk.

Samleskinnebehandling: Overflaten skal være nikkel-belagt eller blikkbelagt-, fri for sprekker og rynker; Lamellboltene bør strammes med en momentnøkkel (f.eks. M6-boltsmoment 78,5-98,1 N·m) for å sikre pålitelig kontakt.

Sikkerhetsavstand: Avstanden mellom utsatte strømførende deler og mellom strømførende deler og foringsrøret bør være større enn eller lik 20 mm for å forhindre kortslutningsrisiko.

 

4. Full funksjonstesting før-forsendelse Hver enhet må bestå følgende tester før den forlater fabrikken

Isolasjonsmotstandstest: Større enn eller lik 1MΩ

Strømfrekvens tåler spenningstest: 2,5kV i 1 minutt uten sammenbrudd

Mekanisk driftstest: Glatt veksling mellom de tre posisjonene til skuffeenheten (kjør/test/isolasjon) og pålitelig forrigling

Typetest (nye produkter): Sendt til et nasjonalt akkreditert laboratorium for kortslutningsmotstand-, temperaturøkning og andre ekstreme tester.